超微粉碎的過程總是會(huì)產(chǎn)生大量的熱度，而有些藥品在高溫環(huán)境下很容易變質(zhì)，所以低溫粉碎很有必要，這是指在外力作用下將冷卻至脆點(diǎn)的物料破碎成較小的顆粒或粉末的過程。低溫粉碎技術(shù)可以確保粉碎過程中粉碎的物料（例如天然產(chǎn)品）不會(huì)受到損壞。低溫粉碎機(jī)是在微型粉碎機(jī)行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)和對(duì)大量客戶需求分析的基礎(chǔ)上開發(fā)的設(shè)備。由于各種材料的特性不同，產(chǎn)量在10-60公斤之間，可以滿足中試規(guī)模生產(chǎn)和其他行業(yè)中不同類型客戶的需求。可廣泛用于中藥，西藥，農(nóng)藥，生物制品，化妝品，食品，飼料，化工，陶瓷等許多行業(yè)的干物料的微粉碎。
 

　　1.成品的細(xì)度高，纖維材料的細(xì)度可達(dá)到8-20μm（d98）；硬脆性材料的細(xì)度可以達(dá)到1-5μm（d98），某些特殊材料甚至更細(xì)。

　　2.溫度控制良好，先，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，避免溫度過高。由于砂輪轉(zhuǎn)速較低，摩擦熱減小；引風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)帶走成品粉末和部分熱量；水冷套留在研磨室的外部，可通過水循環(huán)和冷卻。所有這些共同作用，以確保溫度不超過40℃。

　　3.核心部件耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。砂輪和磨軌之間的相互作用是低溫粉碎機(jī)粉碎的主要因素，兩者都是消耗品。它是通過在火中浸泡和多次鍛造制成的，大大提高了硬度和耐磨性。產(chǎn)生不易污染材料的碎屑不但容易，而且還增強(qiáng)了對(duì)不同材料的適應(yīng)性并延長(zhǎng)了使用壽命。

　　4.氣壓破碎法可以顯示滾筒的壓力，緩沖先前螺桿壓力的作用力，大大減少滾筒和導(dǎo)軌的磨損。

　　5.砂輪數(shù)量增加到3，增加了產(chǎn)量和細(xì)度。

　　6.整機(jī)可調(diào)性強(qiáng)，可以滿足客戶對(duì)細(xì)度和產(chǎn)量的各種要求。主電機(jī)和引風(fēng)機(jī)都裝有變頻器，可以通過調(diào)節(jié)速度來調(diào)節(jié)輸出和細(xì)度，適應(yīng)性更強(qiáng)。

　　7.材料和能源消耗低。整個(gè)機(jī)器是一個(gè)全封閉的系統(tǒng)，所有物料都不會(huì)流走，泄漏，滴落或泄漏；設(shè)計(jì)盡可能*，方便全面清洗，回收率高。操作不需要空壓機(jī)及相關(guān)輔助設(shè)備，大大降低了能耗。能效比高，占地面積小，節(jié)省空間。操作控制簡(jiǎn)單，無需過多的操作人員，大大節(jié)省了人工成本。符合節(jié)能環(huán)保要求。

　　8.低溫粉碎機(jī)具有良好的動(dòng)態(tài)平衡和較低的噪音。不需要特別固定。僅在穩(wěn)固放置時(shí)才能使用。